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Mattone di magnesia cromatahè un materiale refrattariu basicu fattu di sabbia di magnesia è minerale di cromu cum'è materie prime principali. Hà eccellenti prestazioni à alta temperatura è resistenza à a corrosione, ciò chì ne face una scelta ideale per i forni à alta temperatura cum'è l'industria metallurgica. In questi ambienti à alta temperatura, i mattoni di magnesia-cromu ùn ponu micca solu prutege a struttura di u fornu, ma ancu allargà a vita di serviziu di u fornu.
Serviziu di persunalizazione:
1. Dimensioni:Lunghezza, larghezza è spessore persunalizati secondu i disegni
2. Forme:Mattoni dritti, à cuneu, à arcu, di forma speciale
3. Materiali:Mattoni di cromu di magnesia cumuni, rilegati è semi-rilegati, cuntenutu regulabile di MgO è Cr₂O₃
4. Prestazione:Adattatu per a resistenza à a corrosione à alta temperatura è di scoria in forni di metallurgia, non ferrosi, vetru è cimentu
Alta refrattarietà è stabilità à alta temperatura:Refrattarietà sopra 1700 ℃, temperatura di rammollimentu di u caricu > 1600 ℃; stabile à alte temperature, adattatu per parti portanti à alta temperatura (per esempiu, rivestimenti di forni / forni per a fabricazione di acciaio).
Eccellente resistenza à a corrosione di e scorie:U MgO alcalinu è u Cr₂O₃ inerte permettenu una forte resistenza à e scorie alcaline è à certi mezi acidi, in particulare in atmosfere ossidanti, allungendu a vita di u rivestimentu di u fornu.
Bona stabilità à i shock termichi:Cr₂O₃ migliora a dilatazione termica è a tenacità, resiste à e crepe/scheggiature durante i cambiamenti rapidi di temperatura (per esempiu, l'avvio/spegnimentu di u fornu).
Alta resistenza è resistenza à l'usura:Alta resistenza à a compressione/flessione à temperatura ambiente; a superficia di l'ossidu di cromu assicura una bona resistenza à l'impattu è à l'usura di u materiale di u fornu.
Forte resistenza à l'erosione di i metalli / gasi:Resiste à u ferru fusu, à l'acciaiu è à i gasi di fornu (per esempiu, CO, CO₂) à alte temperature, adattatu per e parti in cuntattu direttu cù metalli fusi / gasi à alta temperatura.
Bona conducibilità termica:Ottimizza u trasferimentu di calore è l'efficienza termica di l'apparecchiature à alta temperatura.
Eccellente resistenza à i danni da u vuoto:Prestazione stabile in a fusione à u vacuum (per esempiu, forni RH/DH/VOD), micca faciule da dannà.
| INDICE | MgO (%)≥ | Cr2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≤ | Porosità apparente (%)≤ | Densità di massa (g/cm3)≥ | Frantumazione à fretu Forza (MPa) ≥ | Refrattarietà sottu carica (℃) 0.2MPa≥ | Resistenza à i scossa termica 1100 ° raffreddamentu à l'acqua (volte) | |
| Mattoni di Magnesia Cromata Ordinaria | RBTMC-8 | 65 | 8~10 | 6 | 20 | 2,95 | 35 | 1600 | 3 |
| RBTMC-12 | 60 | 12~14 | 4.5 | 20 | 3.0 | 35 | 1600 | 3 | |
| RBTMC-16 | 55 | 16~18 | 3.5 | 18 | 3.05 | 45 | 1700 | 4 | |
| Mattoni di Magnesia Cromata Legata Direttamente | RBTDMC-8 | 78 | 8~11 | 2.0 | 18 | 3.05 | 45 | 1680 | 6 |
| RBTDMC-12 | 72 | 12~15 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTDMC-16 | 62 | 16~19 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| Mattoni di Magnesia Cromata Semi-Ricombinati | RBTSRMC-16 | 62 | 16~18 | 1.7 | 17 | 3.15 | 50 | 1700 | 6 |
| RBTSRMC-20 | 58 | 20~22 | 1.5 | 16 | 3.15 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-24 | 53 | 24~26 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-26 | 50 | 26~28 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| Mattoni di Magnesia Cromata Ricombinati | RBTRMC-16 | 65 | 16~19 | 1.5 | 16 | 3.20 | 55 | 1700 | 5 |
| RBTRMC-20 | 60 | 20~23 | 1.2 | 16 | 3.25 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-24 | 55 | 24~27 | 1.5 | 16 | 3.20 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-28 | 50 | 28~31 | 1.5 | 17 | 3.26 | 60 | 1700 | 4 | |
1. Industria di l'acciaiu è di u ferru
Adupratu per u rivestimentu di l'attrezzatura di fusione di metalli non ferrosi cum'è u rame, l'aluminiu è u nichel, in particulare in ambienti alcalini à alta temperatura.
Dumande Frequenti
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