Rullo ceramicu d'alumina
Rulli ceramici d'aluminasò prudutti ceramichi industriali d'altu rendimentu cumposti principalmente d'alumina (Al₂O₃), è sò cumpunenti chjave di i forni à rulli muderni à alta temperatura. Fatti d'alumina d'alta purezza via pressatura isostatica è sinterizazione à alta temperatura, i nostri rulli vantanu una eccellente resistenza à alta temperatura, resistenza à l'usura è stabilità à i shock termichi. Offremu una persunalizazione cumpleta per risponde à i bisogni persunalizati di diverse industrie è attrezzature.
Specifiche Standard è Personalizazione:
Specifiche standard quì sottu; persunalizazione cumpleta dispunibile secondu i vostri parametri, disegni o bisogni di fornu / pruduzzione:
1. Cuntenutu d'alumina:92%/95%/99% (persunalizabile 85%–99,5%)
2. Diametru esternu:12–100 mm (cumune 12-80 mm, persunalizabile 10–150 mm, tolleranza regulabile)
3. Lunghezza:500–6000 mm (cumune 1200-5300 mm, persunalizabile 300–6000 mm, splicing extra-longu dispunibule)
4. Assorbimentu d'acqua:3–6% (persunalizabile ≤2% o esigenze speciali)
5. Forza di flessione:60–100MPa (persunalizabile finu à 150MPa)
6. Tipu:Solidu/Cavu (cavu: spessore di u muru/foru internu persunalizabile)
7. Altre persunalizazioni:Trattamentu di a superficia, struttura finale, rapportu di materiale speciale per cundizioni estreme.
Caratteristiche di u produttu:
1. Eccellente resistenza à alte temperature:Temperatura massima di funziunamentu finu à 1600 ℃, refrattarietà ≥1750 ℃, stabile à alta temperatura senza deformazione; stabilità termica estremamente affidabile è eccellente resistenza à i shock termichi per i prudutti cotti finu à 1400 ℃.
2. Alta durezza è resistenza à l'usura:Durezza Rockwell HRA80-90 (seconda solu à u diamante), durezza Mohs ≥9; a resistenza à l'usura hè 266 volte quella di l'acciaiu à u manganese è 171,5 volte quella di a ghisa à altu cromu, allungendu a vita di l'attrezzatura almenu dece volte è riducendu i tempi di inattività è i costi.
3. Stabilità superiore à i shock termichi:Bassa espansione termica, resistente à u riscaldamentu / raffreddamentu rapidu, micca faciule da crepà.
4. Bona stabilità chimica:Resistente à a currusione di l'acidu / alcali / smalto, senza inquinamentu per i prudutti trasfurmati.
5. Superficie liscia è alta precisione:Rettifica di precisione (Ra ≤1.6μm), funziunamentu stabile, senza graffi (precisione persunalizabile).
6. Luce è risparmiu energeticu:Densità 3,5–3,8 g/cm³ (3,6 g/cm³ cum'è standard, solu a metà di quella di l'acciaiu), riducendu significativamente u caricu di l'attrezzatura è allungendu a so vita.
| Indice Tecnicu | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Assorbimentu d'acqua | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Forza di flessione (temperatura ambiente) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Forza di flessione (Temperatura 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densità di massa | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2.4-2.6 | 2,65-2,85 |
| Coefficiente di Dilatazione Termica | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| Resistenza à i scossi termichi | Assai bonu | Assai bonu | Assai bonu | Assai bonu | Assai bonu | Assai bonu | Assai bonu |
| Temperatura massima di funziunamentu | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Cuntenutu d'alumina (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Applicazioni principali:
1. Industria ceramica: Piastrelle murali/di pavimentu, ceramica sanitaria/di usu cutidianu, piastrelle lucidate, lastre di grande dimensione
2. Industria di u vetru: Forni di ricottura è tempera di u vetru
3. Metallurgia è Trattamentu Termicu: Linee di Trasportazione à Alta Temperatura
4. Nova Energia: Forni di sinterizazione à elettrodi pusitivi/negativi
5. Altri: Attrezzatura chimica à alta temperatura, forni di cumpunenti elettronichi (persunalizabili per più campi)
Precauzioni d'usu:
1. E cavità interne à e duie estremità di u rullu devenu esse piene di cuttuni di fibra refrattaria.
2. Un rivestimentu protettivu deve esse applicatu prima di entre in u fornu è lasciatu asciugà cumpletamente.
3. Durante l'usu, i residui di a superficia devenu esse puliti regularmente.
4. Quandu si rimpiazzanu i rulli, fate attenzione à a velocità è à u metudu di raffreddamentu per evità danni causati da un riscaldamentu o un raffreddamentu rapidu.
Dumande Frequenti
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