I requisiti generali per i materiali refrattarii per i forni à arcu elettricu sò:
(1) U refrattariu deve esse altu. A temperatura di l'arcu supera i 4000 ° C, è a temperatura di a fabbricazione di l'acciaio hè di 1500 ~ 1750 ° C, qualchì volta finu à 2000 ° C, cusì i materiali refrattarii sò tenuti à avè un altu refrattariu.
(2) A temperatura di ammollimentu sottu carica deve esse alta. U furnace elettricu travaglia in cundizioni di carica alta temperatura, è u corpu di u furnace hà da sustene l'erosione di l'acciaio fusu, cusì u materiale refrattariu hè necessariu d'avè una temperatura di ammollimentu di carica alta.
(3) A forza di compressione deve esse alta. U fornu di u fornu elettricu hè affettatu da l'impattu di a carica durante a carica, a pressione statica di l'acciaio fusu durante a fusione, l'erosione di u flussu di l'acciaio durante a tapping, è a vibrazione meccanica durante l'operazione. Dunque, u materiale refrattariu hè necessariu d'avè una alta forza di compressione.
(4) A conductività termale deve esse chjuca. Per riduce a perdita di calore di u fornu elettricu è riduce u cunsumu d'energia, u materiale refrattariu hè necessariu d'avè una conductività termale povera, vale à dì, u coefficient di conductività termale deve esse chjucu.
(5) A stabilità termale deve esse bona. In pochi minuti da u toccu à a carica in a fabbricazione di l'acciaio di furnace elettricu, a temperatura scende bruscamente da circa 1600 ° C à sottu à 900 ° C, cusì i materiali refrattarii sò richiesti per avè una bona stabilità termica.
(6) Forte resistenza à a corrosione. Duranti u prucessu di fabbricazione di l'acciaio, a scorie, u gasu di u fornu è l'azzaru fusu anu un forte effettu di l'erosione chimica nantu à i materiali refrattarii, cusì i materiali refrattarii sò tenuti à avè una bona resistenza à a corrosione.
Selezzione di materiali refrattarii per i muri laterali
I mattoni MgO-C sò di solitu usati per custruisce i muri laterali di i forni elettrici senza pareti di rinfrescante d'acqua. I punti caldi è e scorie anu e cundizioni di serviziu più severi. Ùn sò micca solu severamente corroduti è erosionati da l'acciaio fusu è di scorie, è ancu severamente impactati meccanicamente quandu si aghjunghjenu scrap, ma sò ancu sottumessi à a radiazione termale da l'arcu. Per quessa, sti parti sò custruiti cù mattoni MgO-C cù un rendimentu eccellente.
Per i pareti laterali di furnace elettricu cù pareti rinfriscati à l'acqua, per via di l'usu di a tecnulugia di rinfrescante d'acqua, a carica di calore hè aumentata è e cundizioni d'usu sò più strette. Per quessa, i mattoni MgO-C cù una bona resistenza di slag, stabilità di scossa termale è alta conduttività termale deve esse sceltu. U so cuntenutu di carbone hè 10% ~ 20%.
Materiali refrattarii per pareti laterali di forni elettrici ultra-alta putenza
I pareti laterali di i forni elettrici ultra-alta putenza (furnace UHP) sò soprattuttu custruiti cù mattoni MgO-C, è i punti caldi è e zone di scorie sò custruiti cù brique MgO-C cù prestazioni eccellenti (cum'è a matrice di carbonu MgO-C). mattoni). Migliurà significativamente a so vita di serviziu.
Ancu s'è a carica di u muru di u furnace hè stata ridutta per via di migliorie in i metudi di funziunamentu di u fornu elettricu, hè sempre difficiule per i materiali refrattarii per allargà a vita di serviziu di i punti caldi quandu operanu in e cundizioni di fusione di u fornu UHP. Per quessa, a tecnulugia di rinfrescamentu d'acqua hè stata sviluppata è applicata. Per i forni elettrici chì utilizanu tapping EBT, l'area di rinfrescamentu di l'acqua righjunghji u 70%, riducendu cusì assai l'usu di materiali refrattarii. A tecnulugia muderna di rinfrescamentu di l'acqua richiede mattoni MgO-C cù una bona conduttività termale. L'asfaltu, i mattoni di magnesia ligatu cù resina è i mattoni MgO-C (cuntenutu di carbone 5% -25%) sò usati per custruisce i muri laterali di u fornu elettricu. In cundizioni severi di oxidazione, l'antioxidanti sò aghjuntu.
Per i zoni hotspot più severamente dannighjati da e reazzioni redox, i mattoni MgO-C cù una grande magnesita fusa cristallina cum'è materia prima, u cuntenutu di carbonu più grande di 20%, è a matrice di carbone piena sò usati per a custruzzione.
L'ultimu sviluppu di i mattoni MgO-C per i forni elettrici UHP hè di utilizà u focu à alta temperatura è poi l'impregnazione cù l'asfaltu per pruduce i mattoni MgO-C impregnati di asfaltu. Comu pò esse vistu da a Tabella 2, paragunatu cù mattoni unimpregnated, u cuntenutu residuale di carbonu di mattoni MgO-C sparatu dopu l'impregnazione di l'asfaltu è a recarbonizazione aumenta di circa 1%, a porosità diminuisce da 1%, è a forza è a pressione di flexural à alta temperatura. resistenza sò A forza hè stata migliurata significativamente, cusì hà una durabilità alta.
Materiali refrattari di magnesiu per i pareti laterali di u fornu elettricu
I forni di furnace elettricu sò divisi in alkalini è acidi. U primu usa materiali refrattarii alkalini (cum'è magnesia è MgO-CaO materiali refrattarii) cum'è u fornu di furnace, mentre chì l'ultimi usa mattoni di silice, sabbia di quartz, fangu biancu, ecc.
Nota: Per i materiali di rivestimentu di furnace, i forni elettrici alkalini utilizanu materiali refrattarii alkalini, è i forni elettrici acidi utilizanu materiali refrattarii acidi.
Tempu di post: 12-10-2023
