In u duminiu di i forni industriali à alta temperatura (cum'è i convertitori di acciaio, e siviere è i forni alti),mattoni di carbone di magnesiusi distinguenu cum'è materiali refrattarii principali, grazia à a so eccellente resistenza à a currusione, a stabilità à alta temperatura è a resistenza à i shock termichi. U prucessu di pruduzzione di sti mattoni hè una stretta cumbinazione di tecnulugia è precisione - ogni passu determina direttamente a qualità di u pruduttu finale. Quì sottu, vi guidemu attraversu u flussu di travagliu di fabricazione cumpletu di mattoni di carbone di magnesiu, rivelendu cumu assicuremu chì ogni mattone risponde à i standard di qualità industriale.
1. Selezzione di materie prime: A basa di mattoni di carbone di magnesiu di alta qualità
A qualità di e materie prime hè a prima linea di difesa per u rendimentu di i mattoni di carbone di magnesiu. Aderemu à criteri di selezzione stretti per assicurà chì ogni cumpunente risponde à standard elevati:
Aggregatu di Magnesia d'Alta Purezza:Adupremu magnesia fusa o magnesia sinterizzata cù un cuntenutu di MgO di più di 96%. Sta materia prima furnisce à u mattone una forte resistenza à alte temperature è resistenza à a corrosione, resistendu efficacemente à l'erosione di l'acciaiu fusu è di e scorie in i forni.
Fonte di carbone d'alta qualità:Hè stata scelta grafite naturale in fiocchi cù un cuntenutu di carbone di più di 90%. A so struttura à strati migliora a resistenza à i shock termichi di u mattone, riducendu u risicu di crepe per via di i rapidi cambiamenti di temperatura durante u funziunamentu di u fornu.
Legante Premium:A resina fenolica (mudificata per a resistenza à e alte temperature) hè aduprata cum'è ligante. Assicura una forte lega trà a magnesia è a grafite, evitendu a volatilizazione o a decomposizione à alte temperature, chì puderebbenu influenzà l'integrità di u mattone.
Additivi di traccia:Una piccula quantità d'antioxidanti (cum'è a polvere d'aluminiu, a polvere di silicone) è aiuti di sinterizazione sò aghjunti per impedisce l'ossidazione di a grafite è migliurà a densità di u mattone. Tutte e materie prime sò sottumesse à 3 cicli di test di purità per eliminà l'impurità chì puderanu indebulisce e prestazioni.
2. Frantumazione è Granulazione: Cuntrollu Precisu di a Dimensione di e Particelle per una Struttura Uniforme
A distribuzione uniforme di a dimensione di e particelle hè chjave per assicurà a densità è a resistenza di i mattoni di carbone di magnesiu. Questa tappa seguita parametri tecnichi stretti:
Prucessu di frantumazione:Prima, i grossi blocchi di magnesia è a grafite sò schiacciati in piccule particelle aduprendu frantoi à mascelle è frantoi à impattu. A velocità di frantumazione hè cuntrullata à 20-30 giri/min per evità u surriscaldamentu è i danni à a struttura di a materia prima.
Screening è Classificazione:I materiali frantumati sò vagliati per mezu di schermi vibranti multistrati (cù dimensioni di maglia di 5 mm, 2 mm è 0,074 mm) per separalli in aggregati grossi (3-5 mm), aggregati medi (1-2 mm), aggregati fini (0,074-1 mm) è polveri ultrafini (<0,074 mm). L'errore di dimensione di e particelle hè cuntrullatu in ± 0,1 mm.
Omogeneizazione di i granuli:Particelle di diverse dimensioni sò mischiate in un miscelatore à alta velocità per 10-15 minuti à una velocità di 800 giri/min. Questu assicura chì ogni lottu di granuli abbia una cumpusizione consistente, ponendu e basi per una densità uniforme di i mattoni.
3. Mischià è impastà: ottene un forte ligame trà i cumpunenti
A fase di mischju è impastu determina a forza di legame trà e materie prime. Usemu miscelatori à doppia elica avanzati è cuntrollamu strettamente e cundizioni di prucessu:
Premiscelazione di materiali secchi:L'aggregati grossi, medii è fini sò prima mischiati à seccu per 5 minuti per assicurà una distribuzione uniforme di ogni cumpunente. Questa tappa evita a cuncentrazione lucale di carbone o magnesia, chì puderia causà differenze di prestazione.
Aggiunta di legante è impastatura:Una resina fenolica mudificata (riscaldata à 40-50 ℃ per una migliore fluidità) hè aghjunta à a mistura secca, seguita da 20-25 minuti di impastamentu. A temperatura di u mixer hè mantenuta à 55-65 ℃, è a pressione hè cuntrullata à 0,3-0,5 MPa - questu assicura chì u legante avvolge cumpletamente ogni particella, furmendu una struttura stabile di "magnesia-grafite-legante".
Test di cunsistenza:Dopu à l'impastatura, a cunsistenza di a mistura hè verificata ogni 10 minuti. A cunsistenza ideale hè 30-40 (misurata da un misuratore di cunsistenza standard); s'ella hè troppu secca o troppu umida, a dosa di legante o u tempu d'impastatura sò aghjustati in tempu reale.
4. Pressa di Formatura: Formatura à Alta Pressione per Densità è Resistenza
A pressatura hè u passu chì dà à i mattoni di carbone di magnesiu a so forma finale è assicura una alta densità. Usemu presse idrauliche automatiche cù un cuntrollu di pressione precisu:
Preparazione di u stampu:I stampi d'acciaio persunalizati (secondu i requisiti di u cliente per a dimensione di i mattoni, cum'è 230 × 114 × 65 mm o dimensioni di forma speciale) sò puliti è rivestiti cù un agente distaccante per impedisce chì a mistura si attacchi à u stampo.
Pressatura à alta pressione:A mistura impastata hè versata in u stampu, è a pressa idraulica applica una pressione di 30-50 MPa. A velocità di pressatura hè impostata à 5-8 mm/s (pressatura lenta per eliminà e bolle d'aria) è mantenuta per 3-5 secondi. Stu prucessu assicura chì a densità apparente di u mattone righjunghji 2,8-3,0 g/cm³, cù una porosità inferiore à 8%.
Sformatura è ispezione:Dopu à a pressatura, i mattoni sò sformati automaticamente è ispezionati per difetti di superficia (cum'è crepe, bordi irregolari). I mattoni cù difetti sò immediatamente rifiutati per evità di entre in u prucessu prossimu.
5. Trattamentu termicu (indurimentu): Miglioramentu di u legame è di a stabilità di u legante
U trattamentu termicu (indurimentu) rinfurzeghja l'effettu di legame di u legante è elimina e sustanze volatili da i mattoni. Usemu forni à tunnel cù un cuntrollu precisu di a temperatura:
Riscaldamentu graduale: I mattoni sò posti in u fornu à tunnel, è a temperatura hè aumentata gradualmente:
20-80℃ (2 ore):Evaporà l'umidità superficiale;
80-150℃ (4 ore):Prumove a polimerizazione preliminare di a resina;
150-200℃ (6 ore):Reticolazione è polimerizazione cumpleta di a resina;
200-220℃ (3 ore):Stabilizà a struttura di mattoni.
A velocità di riscaldamentu hè cuntrullata à 10-15 ℃ / ora per impedisce a screpolatura per via di u stress termicu.
Eliminazione di sustanzi volatili:Durante a stagionatura, i cumpunenti volatili (cum'è e resine di piccule molecule) sò scaricati attraversu u sistema di scaricu di u fornu, assicurendu chì a struttura interna di u mattone sia densa è priva di vuoti.
Prucessu di Raffreddamentu: Dopu à a stagionatura, i mattoni sò raffreddati à temperatura ambiente à una velocità di 20 ℃ / ora. U raffreddamentu rapidu hè evitatu per impedisce danni da shock termicu.
6. Post-elaborazione è ispezione di qualità: assicurassi chì ogni mattone rispetta i standard
L'ultima tappa di a pruduzzione si cuncentra nantu à a trasfurmazione di precisione è i testi di qualità rigorosi per assicurà chì ogni mattone di carbone di magnesiu risponde à i requisiti di l'applicazione industriale:
Macinazione è Rifilatura:I mattoni cù bordi irregulari sò macinati cù macchine CNC, assicurendu chì l'errore dimensionale sia in ± 0,5 mm. I mattoni di forma speciale (cum'è i mattoni in forma d'arcu per i convertitori) sò trattati cù centri di lavorazione à 5 assi per currisponde à a curva di a parete interna di u fornu.
Test di qualità cumpletu:Ogni batch di mattoni hè sottumessu à 5 testi chjave:
Test di Densità è Porosità:Aduprendu u metudu d'Archimede, assicuratevi una densità apparente ≥2,8 g/cm³ è una porosità ≤8%.
Prova di Resistenza à a Compressione:Pruvate a resistenza à a compressione di u mattone (≥25 MPa) cù una macchina di prova universale.
Prova di resistenza à i shock termichi:Dopu à 10 cicli di riscaldamentu (1100 ℃) è di raffreddamentu (temperatura ambiente), verificate s'ellu ci sò crepe (ùn ci sò crepe visibili).
Prova di resistenza à a corrosione:Simulà e cundizioni di u fornu per pruvà a resistenza di u mattone à l'erosione di a scoria fusa (tasso d'erosione ≤0,5 mm/h).
Analisi di a cumpusizione chimica:Aduprate a spettrometria di fluorescenza di raggi X per verificà u cuntenutu di MgO (≥96%) è u cuntenutu di carbone (8-12%).
Imballaggio è almacenamentu:I mattoni qualificati sò imballati in cartoni impermeabili o pallets di legnu, cù una pellicola impermeabile avvolta intornu per evità l'assorbimentu di umidità durante u trasportu. Ogni imballaggio hè etichettatu cù u numeru di lottu, a data di pruduzzione è u certificatu d'ispezione di qualità per a tracciabilità.
Perchè sceglie i nostri mattoni di carbone di magnesiu?
U nostru prucessu di pruduzzione strettu (da a selezzione di e materie prime à a post-trasfurmazione) assicura chì i nostri mattoni di carbone di magnesiu anu prestazioni eccellenti in forni industriali à alta temperatura. Ch'elli sianu per convertitori di acciaio, siviere o altri equipaghji à alta temperatura, i nostri prudutti ponu:
Resiste à temperature finu à 1800 ℃ senza ammorbidisce o deformassi.
Resiste à l'erosione di l'acciaiu fusu è di a scoria, allungendu a vita di serviziu di u fornu di più di 30%.
Riduce a frequenza di manutenzione è i costi di pruduzzione per i clienti.
Offremu suluzioni persunalizate secondu u tipu di fornu, a dimensione è e cundizioni operative di u vostru fornu. Cuntattateci oghje per sapenne di più nantu à u nostru prucessu di pruduzzione di mattoni di carbone di magnesiu o per ottene un preventivu gratuitu!
Data di publicazione: 29 d'ottobre di u 2025
