Pigliendu u vetru float cum'è esempiu, i trè principali equipaghji termichi in a pruduzzione di vetru includenu u fornu di fusione di vetru float, u bagnu di stagnu di vetru float è u fornu di ricottura di vetru. In u prucessu di pruduzzione di vetru, u fornu di fusione di vetru hè rispunsevule di a fusione di i materiali di batch in liquidu di vetru è di a chiarificazione, l'omogeneizazione è u raffreddamentu à a temperatura necessaria per u stampaggio. U bagnu di stagnu hè l'equipaggiu chjave per u stampaggio di vetru. U liquidu di vetru cù una temperatura di 1050 ~ 1100 ℃ scorre da u canale di flussu à a superficia di u liquidu di stagnu in u bagnu di stagnu. U liquidu di vetru hè appiattitu è lucidatu nantu à a superficia di u bagnu di stagnu, è hè cuntrullatu da tirata meccanica, guardie laterali è macchine di trazione laterale per furmà un nastru di vetru di a larghezza è u spessore richiesti. È lascia u bagnu di stagnu quandu si raffredda gradualmente à 600 ℃ durante u prucessu in avanti. A funzione di u fornu di ricottura hè di eliminà u stress residuale è l'inomogeneità ottica di u vetru float, è di stabilizà a struttura interna di u vetru. U nastru di vetru cuntinuu cù una temperatura di circa 600 ℃ causata da u bagnu di stagnu entra in u fornu di ricottura attraversu a tavola à rulli di transizione. Tutti questi trè principali apparecchi termichi necessitanu materiali refrattari. Per assicurà u funziunamentu nurmale è stabile di u fornu di fusione di u vetru, hè in effetti inseparabile da u supportu di una varietà di materiali refrattari. I seguenti sò 9 tipi di materiali refrattari cumunemente usati in i forni di fusione di u vetru è e so caratteristiche:
Mattoni di silice per forni di vetru:
Ingredienti principali: diossidu di siliciu (SiO2), u cuntenutu deve esse superiore à 94%. Temperatura di funziunamentu: a temperatura di funziunamentu più alta hè 1600 ~ 1650 ℃. Caratteristiche: bona resistenza à l'erosione di scoria acida, ma scarsa resistenza à l'erosione di materiale volatile alcalinu. Principalmente adupratu per a muratura di grandi archi, muri di mammella è picculi forni.
Mattoni di argilla refrattaria per forni di vetru:
Ingredienti principali: Al2O3 è SiO2, u cuntenutu di Al2O3 hè trà 30% ~ 45%, SiO2 hè trà 51% ~ 66%. Temperatura di funziunamentu: a temperatura di funziunamentu più alta hè 1350 ~ 1500 ℃. Caratteristiche: Hè un materiale refrattariu debulemente acidicu cù una bona refrattarietà, stabilità termica è bassa conducibilità termica. Principalmente adupratu per a muratura di u fondu di a piscina di u fornu, u muru di a piscina di a parte di travagliu è u passaghju, u muru, l'arcu, i mattoni à scacchi inferiori è a canna fumaria di a stanza di almacenamiento di calore.
Mattoni ad alta alumina per forni di vetru:
Cumponenti principali: SiO2 è Al2O3, ma u cuntenutu di Al2O3 deve esse più grande di 46%. Temperatura di funziunamentu: A temperatura massima di funziunamentu hè 1500 ~ 1650 ℃. Caratteristiche: Bona resistenza à a corrosione, è pò resiste à a corrosione da scorie acide è alcaline. Principalmente adupratu in camere di accumulazione di calore, è ancu accessori refrattari per piscine di travagliu, canali di materiale è alimentatori.
Mattoni di mullite:
U cumpunente principale di i mattoni di mullite hè Al2O3, è u so cuntenutu hè di circa 75%. Siccomu si tratta principalmente di cristalli di mullite, hè chjamatu mattoni di mullite. Densità 2,7-3 2g/cm3, porosità aperta 1%-12%, è a temperatura massima di funziunamentu hè 1500~1700℃. A mullite sinterizzata hè aduprata principalmente per a muratura di pareti di camere di accumulazione di calore. A mullite fusa hè aduprata principalmente per a muratura di pareti di piscine, fori d'osservazione, contrafforti murali, ecc.
Mattoni di corindone di zirconiu fusu:
I mattoni di corindone di zirconiu fusu sò ancu chjamati mattoni di ferru biancu. In generale, i mattoni di corindone di zirconiu fusu sò divisi in trè gradi secondu u cuntenutu di zirconiu: 33%, 36% è 41%. I mattoni di corindone di zirconiu utilizati in l'industria di u vetru cuntenenu 50% ~ 70% Al2O3 è 20% ~ 40% ZrO2. A densità hè 3,4 ~ 4,0 g / cm3, a porosità apparente hè 1% ~ 10%, è a temperatura massima di funziunamentu hè di circa 1700 ℃. I mattoni di corindone di zirconiu fusu cù un cuntenutu di zirconiu di 33% è 36% sò usati per custruisce muri di piscina di forni, muri di pettu di spaziu di fiamma, picculi fori di scoppio di forni, picculi archi piatti di forni, picculi camini di forni, archi à linguetta, ecc. I mattoni di corindone di zirconiu fusu cù un cuntenutu di zirconiu di 41% sò usati per custruisce anguli di muri di piscina, fori di flussu è altre parti induve u liquidu vetru erode è corrode i materiali refrattarii più viulentamente. Stu materiale hè u materiale refrattariu colatu fusu più largamente utilizatu in l'industria vetraria.
Mattoni d'alumina fusa:
Si riferisce principalmente à i mattoni refrattari di corindone α fusu, β è corindone β fusu, chì sò principalmente cumposti da 92% ~ 94% di fase cristallina di corindone Al2O3, densità 2,9 ~ 3,05 g / cm3, porosità apparente 1% ~ 10%, è temperatura massima di funziunamentu di circa 1700 ℃. L'alumina fusa hà una eccellente resistenza à a permeazione di u vetru è quasi nisuna inquinamentu per u liquidu di vetru. Hè largamente aduprata in a parte di travagliu di a parete di a piscina, u fondu di a piscina, u canale di flussu, a parte di travagliu di a parete di a piscina di u canale di materiale, u fondu di a piscina di u canale di materiale è altre parti di u fornu di fusione di u vetru chì sò in cuntattu cù u liquidu di vetru è ùn necessitanu alcuna contaminazione refrattaria.
Mattoni di quarzu:
U cumpunente principale hè SiO2, chì cuntene più di 99%, cù una densità di 1,9 ~ 2 g / cm3, una refrattarietà di 1650 ℃, una temperatura di travagliu di circa 1600 ℃, è resistenza à l'erosione acida. Hè adupratu per custruisce u muru di a piscina di vetru di boru acidicu, mattoni di foru di termocuppia di spaziu di fiamma, ecc.
Materiali refrattari alcalini:
I materiali refrattari alcalini si riferiscenu principalmente à i mattoni di magnesia, i mattoni di alumina-magnesia, i mattoni di magnesia-cromu è i mattoni di forsterite. A so prestazione hè di resistere à l'erosione di i materiali alcalini, è a so refrattarietà hè 1900 ~ 2000 ℃. Hè largamente adupratu in u muru superiore di u rigeneratore di u fornu di fusione di u vetru, l'arcu di u rigeneratore, u corpu di a griglia è a struttura di a piccula parte di u fornu.
Mattoni isolanti per forni di vetru:
L'area di dissipazione di u calore di u fornu di fusione di u vetru hè grande è l'efficienza termica hè bassa. Per risparmià energia è riduce u cunsumu, hè necessaria una grande quantità di materiali isolanti per un isolamentu cumpletu. In particulare, u muru di a piscina, u fondu di a piscina, l'arcu è u muru in u rigeneratore, a parte di fusione, a parte di travagliu, ecc. devenu esse isolati per riduce a dissipazione di u calore. A porosità di u mattone isolante hè assai grande, u pesu hè assai ligeru è a densità ùn supera micca 1,3 g / cm3. Siccomu e prestazioni di trasferimentu di calore di l'aria sò assai scarse, u mattone isolante cù una grande porosità hà un effettu isolante. U so coefficientu di conducibilità termica hè 2 ~ 3 volte inferiore à quellu di i materiali refrattari generali, dunque più grande hè a porosità, megliu hè l'effettu isolante. Ci sò parechji tippi diversi di mattoni isolanti, cumpresi i mattoni isolanti di argilla, i mattoni isolanti di silice, i mattoni isolanti ad alta allumina è cusì.
Data di publicazione: 25 d'aprile di u 2025
