Mattoni di mullite è mattoni di sillimanite
mattone di mullitehè un mattone refrattariu d'alta prestazione d'alta alumina cù mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) cum'è fase cristallina principale, l'unicu materiale di fase cristallina stabile à alta temperatura in u sistema Al₂O₃-SiO₂. Hà una rigidità à alta temperatura estremamente forte (nisuna deformazione sopra i 1600 ℃ per un usu à longu andà, creep ultra-bassu), eccellenti prestazioni di shock termicu (bassa espansione termica, anti-cracking/peeling), eccezziunale resistenza à a corrosione (resistente à a sfregatura di scorie acide/neutre è à a corrosione di fusione, pocainquinamentu), alta resistenza à a compressione à temperatura ambiente è porosità apparente moderata, cù specifiche cumplete è persunalizazione flessibile, largamente applicabile à diverse industrie à alta temperatura, chì ne face u materiale refrattariu preferitu per u rivestimentu di u core di diversi forni à alta temperatura.
Classificazione di u pruduttu:
1. Mattone di mullite sinterizatu:Fattu di bauxite è silice (sinterizazione 1600-1700℃), Al₂O₃ 65%-72%. Efficace in termini di costi, maturu, adattatu per cundizioni cunvinziunali di temperatura media-alta; dispunibule in mattoni di forma standard/speciale, largamente utilizatu in materiali di custruzzione è forni metallurgichi.
2. Mattone di mullite fusa:Fusione elettrica (sopra i 1900 ℃), cristallu più grossu, struttura più densa. Al₂O₃ 70%-75%, resistenza superiore à i shock termichi / corrosione, creep ultra bassu. Adattu per cundizioni di forte abrasione à alta temperatura di u core (sopra i 1650 ℃) (forni di fusione di vetru, metallurgia di alta gamma).
3. Mattone di mullite di zircone:Additivu di mullite + zircone (ZrSiO₄) (sinterizazione 1650-1720℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, resistenza à l'erosione più forte. Adupratu in parti chjave di forni di fusione di vetru è forni di fusione di materiali non ferrosi à alta erosione.
4. Mattone di mullite di alta purezza:Alumina/silice d'alta purità, Fe₂O₃≤0.2%, Al₂O₃ 72%-78%, refrattarietà sopra à 1850℃. Senza inquinamentu, eccellente stabilità à alta temperatura, per scenarii d'alta purità (metallurgia di precisione, forni ceramici elettronichi).
5. Pezzi prefabbricati in mullite:Persunalizatu per dimensione/forma di u fornu, senza tagli in situ, alta efficienza di custruzzione, bona sigillatura. Adattu per sezioni di fornu irregulari (stufe à aria calda, forni di cracking), riducendu u risicu di caduta di mattoni.
mattone di sillimanitehè fattu di sillimanite naturale (Al₂SiO₅, cuntenutu teoricu di Al₂O₃ 62,9%) per via di batch, furmendu è sinterizazione à alta temperatura. A so caratteristica principale hè chì a sillimanite subisce una trasfurmazione di fase di mullitizazione à alta temperatura (1300-1500 ℃), accumpagnata da una espansione di volume moderata (2%-3%), chì pò cumpensà a ritirata di sinterizazione di u corpu di u mattone, rendendu u corpu di u mattone più densu è megliu sigillatu. A so refrattarietà hè 1770-1830 ℃, chì hè particularmente adatta per e cundizioni di travagliu à media è alta temperatura cù grandi fluttuazioni di temperatura è corrosione chimica, cù prestazioni di costu eccezziunali.
Classificazione di u pruduttu:
1. Mattone di Sillimanite Ordinariu:Sillimanite naturale (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxite/argilla, sinterizzazione convenzionale. Porosità moderata, bon shock termicu, bassu costu; per alte temperature convenzionali, frequenti fluttuazioni di temperatura (gola di altoforno, mobili da forno in ceramica).
2. Mattone di Sillimanite di Alta Purezza:Sillimanite naturale di alta purezza (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0.3%, sinterizzazione 1580-1650℃. Più densa, megliu resistenza à l'alcali/corrosione; per una ligera corrosione chimica (forni di vetru, forni di fusione di metalli non ferrosi).
3. Mattone cumpostu di sillimanite-mullite:Sillimanite + mullite, autodensificazione di trasfurmazione di fase + stabilità à alta temperatura. Al₂O₃ 63%-68%, equilibra a resistenza à u shock termicu / creep; per grandi fluttuazioni di temperatura, supportu di carichi à alta temperatura (fondu di altofornu, canale di flussu di vetru).
Prudutti di mattoni di sillimanite:Mattone à canale, canali di flussu, tubu rotativu, bacinu di alimentazione, anellu à orifiziu, pala di miscelazione, punzone, cilindru di alimentazione, mattone di scoria di bloccu di focu, bloccu di smorzatore, mattone à arcu, coperchio di bacinu di alimentazione, mattone à foru passante, mattone di bruciatore, trave, mattone di copertura è altre varietà è specifiche.
Vantaghji principali:
1. Autodensificazione di Trasfurmazione di Fase:L'espansione di mullitizazione à alta temperatura compensa a ritirata, assicurendu una alta cumpattezza è una bona sigillatura.
2. Stabilità termica equilibrata:Bassa espansione termica, eccellente resistenza à i shock termichi / abrasioni, adatta per frequenti cambiamenti di temperatura.
3. Alta Efficacia in termini di Costi:Materia prima di sillimanite naturale, costu più bassu cà i mattoni di mullite, adatta per scenarii sensibili à i costi.
4. Eccellente resistenza à e scorie:Resistente à a corrosione di u liquidu di scoria / vetru è à l'usura à alta temperatura, ùn hè micca faciule da staccà.
5. Naturale è Ecologicu:Nisuna impurità dannosa, poca inquinazione di materiale, adatta per forni ecologichi.
| Prodotti | TreBassuMullite | Mullite sinterizzata | Sillimanite Mullite | FusuMullite | ||||
| Indice | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refrattarietà (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Densità apparente (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2,50 | 2,60 | 2.48 | 2.5 | 2,70 | |
| Porosità apparente (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Forza di schiacciamentu à fretu (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Cambiamentu lineare permanente (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0.1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Mattoni di mullite:
1. Industria metallurgica: Piano di cottura à alta temperatura, albero di altoforno, rivestimento di siviera, forno di fusione di metalli non ferrosi;
2. Industria di i materiali di custruzzione: Zona à alta temperatura di u fornu ceramicu, zona di transizione di u fornu rotativu di cimentu, fornu à tunnel refrattariu;
3. Industria di u vetru: Rigeneratore, canale, lavaggio è parete laterale di a piscina di travagliu di u fornu di fusione di u vetru;
4. Industria chimica: Fornu di cracking petrochimicu, calcinatore à alta temperatura, fornu di torrefazione di catalizzatori;
5. Campu di punta: Fornu ceramicu elettronicu, fornu metallurgicu di precisione (adattu per u tipu di alta purezza).
Mattoni di sillimanite:
1. Industria metallurgica: mattone di prutezzione di u fondu di u fornu d'altu fornu, rivestimentu di a gola di u fornu, zona di uscita di u ferru, zona di media è bassa temperatura di a stufa à aria calda;
2. Industria di u vetru: Muru laterale di a piscina di travagliu, canale di flussu, mattone di canale è mattone di cuntrollu rigeneratore di u fornu di fusione di u vetru;
3. Industria ceramica: Zona di cottura di u fornu ceramicu, mobili di u fornu (saggar, scaffale), rivestimentu di u fornu à tunnel;
4. Industria chimica: Rivestimentu di fornu di fusione di metalli non ferrosi, fornu di torrefazione à alta temperatura, fornu di torrefazione à l'acidu sulfuricu;
5. Altri Campi: Sezione à alta temperatura di l'inceneritore di rifiuti, rivestimentu di u preriscaldatore di u fornu di cimentu (adattu per u tipu ordinariu).
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